ホーム > 第2回 秩父スギ・ヒノキ見学バスツアー

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第2回目となる「秩父スギ・ヒノキ見学バスツー」を、ゴールデンウィーク初日という渋滞が予想されるなかで行いました。前回と同様に参加者は4組のご家族を含めた総勢10名になりました。

長瀞駅快晴に恵まれ、何と予想していた渋滞の間隙をくぐり抜け、関越自動車道もスイスイ！ 予定よりも早く午前のスケジュールのミニ観光スポット・長瀞へ着きました。

少し早めの昼食を「そば処むらた」でとり、お土産などを見たあと川原へ向い、石畳でちょっと休憩＆記念撮影。そして、最初の目的地「伐採現場」へ向いました。

長瀞到着そば処むらたN様姉妹とライン下り長瀞での記念撮影

伐採現場へ到着木の枝が何度もバスに当たり、ギリギリの道幅の山道を約30分走ると、伐採現場に到着しました。はじめに、ウッディーコイケ・山林部の小峰課長さんから説明を受け、そして山に入りました。ここは県有林を落札した4ヘクタールの山で、ヒノキ：7割、スギ：3割という、ヒノキが多い珍しい山だそうです。

伐採開始毎月17日は「山の神の日」に当たるので、伐採は厳禁だそうです。特に、1月と8月は大切で、山には入らないとのことです。そんな話を聞きながら、足場の良さそうなヒノキを見つけて伐倒開始です。最初に、倒す側へV字切り込みを入れていきます。チェーンソー1台とクサビを使い、一人で1日150～200本を倒すそうです。
県有林だったこともあって管理が行届いており、倒しやすそうな現場です。すぐ近くで見学もできるので、倒れる時の感動は圧巻です！

前回は、もう少し奥深いところで、空中ケーブルを利用して土場まで運ぶ1台4役のプロセッサーが活躍してましたが、今回は手作業です。あっという間に4本を倒し終わり、切り株を見ながら説明を受けました。新緑の葉に養分を送るために、たくさんの水を吸い上げて、切口がビッショリ濡れています。樹齢は約60年くらいです。お土産に、ヒノキの輪切りを1枚ずついただき、ヒノキチオールの匂いがただようなかで記念撮影です。

製材工場へ到着伐採現場まで来た山道を戻り、今度はウッディーコイケさんの本社に隣接した「製材工場」へ向かいます。社長さんのお出迎えを受け、早速工場見学へ。
山で伐採された原木を玉切りし、樹種・径・長さごとに仕分けされ、いったん貯木場に集められます。用途ごとに貯木場から運び込まれた丸太を、製材工場で製材・乾燥・仕上げ・検品、製品になるまでを見学しました。

運び込まれた丸太は、最初に皮むき機で皮を剥かれます。皮や木屑は、全部集めて乾燥窯の燃料として再利用しています。
皮を剥かれた丸太が、いよいよ製材工程へ移ります。柱を取る無人のツインバンドソーと、板材を取るラインに分かれます。ツインバンドソーに不具合があって停止してしたとのことで、板材を取る有人のラインを見学しました。
バイオマス燃料製材工場

乾燥窯
製材工程が済んだあと、自動桟木積機によってキレイに並べられた柱が、人工乾燥の工程へ移ります。最初に7～8時間、高温で表面を乾燥させ、その後、樹種によって低温で1週間～10日間をかけて、じっくりと中の水分を抜いていきます。

窯から出て自然乾燥させた後、モルダー機にかけて表面を仕上げます。最後に、ヤング係数・含水率を測定して検品します。ここでは、1本1本が人の手によって行われる作業になります。
検品が終わり、製品として納品先や次のプレカット工場へ送られて行きます。

プレカット工場へ到着製材工場からバスで5分ほど移動して、プレカット工場へ行きました。
秩父スギ・ヒノキが山から伐採され運び込まれた丸太が、製材・乾燥工程を経て、主に柱・梁・土台などの構造材製品として生まれ変わりました。その構造材が、いよいよ私達の住む家の大切な役割をもつ部材として、1本1本、組立られて行きます。

その組み立ての接合部分の、仕口・継ぎ手を正確に刻む加工の工程を見学しました。今回は、3つラインのうちの、梁・桁などの横架材のラインと、柱材のラインを見学しました。

何度見ても、この技術の進歩には驚きます。あっと言う間に正確に切って、削って、穴を開けていきます。製材は1本1本が表情が異なり、まさに「お施主様との出会いが待ち遠しい」といった感じです。出荷待ち状態の邸別に並んだ完成品を見ながら、今回の秩父見学ツアーも終了となりました。

秩父セメント樹齢60年ヒノキの切り株伐採ツアーの山ではありませんが、工場からセメント発掘用の山が、よく見えました。そう言えば、秩父セメントは有名でした！
帰路につく出発前に、伐採見学した際に倒した樹齢60年ヒノキの1番玉のうちの2株を、お土産として届けていただきました。担当の川満君は、今回も大喜びです！